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產(chǎn)品詳情

優(yōu)質(zhì)合金機筒螺桿供應

優(yōu)質(zhì)合金機筒螺桿供應：我公司生產(chǎn)各種規(guī)格型號的機筒螺桿，專精于合金機筒螺桿和無鹵機筒螺桿。產(chǎn)品擁有高強度的耐腐蝕，耐高溫，耐磨損的特點，使用時間超過普通機筒螺桿的一半以上，減少了很多注塑機廠的使用成本和人工成本。

優(yōu)質(zhì)合金機筒螺桿供應特點

1、耐磨損，壽命長；

2、耐高溫，高溫下不變形；

3、耐腐蝕，物料具有腐蝕性；

4、良好的切削加工性能；

5、高強度，可承受大扭矩，高轉(zhuǎn)速；

6、熱處理后殘余應力小，熱變形小等。

優(yōu)質(zhì)合金機筒螺桿供應技術(shù)指標：

翻新工藝：

1、扭斷的螺桿要根據(jù)機筒的實際內(nèi)徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。

2、磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨碳化鎢合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。

3、在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨碳化鎢合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨碳化鎢合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。

4、修復螺桿底徑作電鍍硬鉻處理方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。

注意事項：

　1、螺桿制造應選用耐磨、在高溫環(huán)境中工作變形小的合金鋼制造，精加工后的螺桿工作面應耐磨、搞腐蝕，所以螺桿螺紋部分應經(jīng)氮化處理和鍍硬鉻層，硬度為700-800HV。

　　2、空轉(zhuǎn)試機時，注意螺桿不能長時間空運轉(zhuǎn)；試機調(diào)試時，空運轉(zhuǎn)時間應超過3min.

　　3、螺桿的折卸，一般可從后部頂出螺桿或用工具拔出螺桿。

　　4、螺桿及與其連接的各零部件清理干凈后，應檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面。出現(xiàn)輕微傷痕，應用細砂布或油石進行修磨。

　　5、螺桿工作表面出現(xiàn)嚴重磨損、傷痕溝較深時，應分析查清損壞原因，排除故障，以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象，然后對磨損的傷痕進行處理。如果螺桿和機筒都磨損得比較嚴重時，應首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少，如果超出標準規(guī)定很多，此時應更換螺桿。

　　6、裝配螺桿時，與其他零件的結(jié)合面應涂一層二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。

　　7、暫時不用的螺桿，表面清潔處理后應涂一層防護油，包好并吊掛于干燥通風處。