耐磨無鹵螺桿
耐磨無鹵螺桿擁有高強度的耐腐蝕，耐高溫，耐磨損的特點，使用時間超過普通機筒螺桿的一半以上，減少了很多注塑機廠的使用成本和人工成本。
耐磨無鹵螺桿注意事項：
1、螺桿制造應選用耐磨、在高溫環境中工作變形小的合金鋼制造，精加工后的螺桿工作面應耐磨、搞腐蝕，所以螺桿螺紋部分應經氮化處理和鍍硬鉻層，硬度為700-800HV。
2、空轉試機時，注意螺桿不能長時間空運轉；試機調試時，空運轉時間應超過3min.
3、螺桿的折卸，一般可從后部頂出螺桿或用工具拔出螺桿。
4、螺桿及與其連接的各零部件清理干凈后，應檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面。出現輕微傷痕，應用細砂布或油石進行修磨。
5、螺桿工作表面出現嚴重磨損、傷痕溝較深時，應分析查清損壞原因，排除故障，以避免再次出現類似現象，然后對磨損的傷痕進行處理。如果螺桿和機筒都磨損得比較嚴重時，應首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少，如果超出標準規定很多，此時應更換螺桿。
6、裝配螺桿時，與其他零件的結合面應涂一層二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。
7、暫時不用的螺桿，表面清潔處理后應涂一層防護油，包好并吊掛于干燥通風處。
耐磨無鹵螺桿提升：
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1、速度應適當調整。一些塑料補充有增強劑，例如玻璃纖維，礦物質或其他填料。與熔融塑料相比，這些材料對設備的摩擦力往往更大。當模塑這些塑料時，如果它們以高轉速制造，則塑料上的剪切力將增加，并且增強材料也將相應地產生更多的纖維。切碎的纖維含有鋒利的末端和磨損。力量在增加，當無機礦物在表面上高速滑動時，刮擦效果不小。因此，速度不應該調得太高。
2、清除塑料中的碎屑。一般來說，新購買的塑料沒有雜物，但在運輸、稱重、干燥、混色，特別是加入再生材料后，就有可能混入雜質。小如金屬廢料，加熱環螺母紙夾一樣大，已經發生混入桶內，對損壞不言而喻(缸體也會同時損壞)，因此，必須安裝磁鐵支架以嚴格管理和監控材料。
3、去除水分，塑料中含有的水分對表面的磨損有一定的影響。如果塑料在注射之前沒有*去除水分，則殘余水分進入的壓縮部分，并且形成熔融塑料中熔化的高壓壓力“蒸汽顆粒”，并且隨著海天注塑機螺桿一起前進。從截面到螺紋頭部，這些“蒸汽顆粒”在噴射過程中被釋放和膨脹，就像硬顆粒的細小雜質一樣，這會對壁表面造成摩擦損壞。
