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擠出無鹵耐磨螺桿

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更新時間：2025-08-04

擠出無鹵耐磨螺桿表面硬度：HV≥900 氮化層深度：0.5－0.8mm 表面WC/Co整體噴焊，能有效提高螺桿的使用

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　　擠出無鹵耐磨螺桿保養(yǎng)事項：

　　1、機筒因磨損增加直徑,如果還有一定的滲氮層 ,可把機筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔研磨，得到新的直徑尺寸 ,然后依照新的直徑配制新的螺桿。

　　2、通過機加工,塑料擠出機機筒內(nèi)徑經(jīng)修整重新澆鑄合金,厚度控制在1 ~2mm間,然后進(jìn)行精加工至必要的新尺寸。

　　3、通常情況下機筒均化段磨損較其它位置快,可將均化段鏜孔修整,再配一個滲氮合金鋼襯套,內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配臺間隙, 進(jìn)行加工配制。

　　4、注意塑料擠出機螺桿和機筒制造用材料目前國內(nèi)制造螺桿和機筒常用材料,有45、40Cr和38CrMoAIA ,而進(jìn)口擠出機中螺桿和機筒的制造材料,常用臺金鋼有34CrAINi7和CrMoV9 ,其材料的屈服強度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后,既耐磨又有良好的抗腐蝕性,硬度在1000HV以上。

　　擠出無鹵耐磨螺桿斷裂的常見的六個原因：

　　1、本身質(zhì)量較差。

　　2、螺桿長徑比過大。

　　3、螺桿安裝固定有問題。(安裝時應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員安裝，或從旁指導(dǎo))

　　4、料筒溫度設(shè)置的低了，螺桿轉(zhuǎn)動受到的剪切力太大。

　　5、設(shè)備冷啟動，料筒內(nèi)的原料粘度過高

　　6、使用的原料里面有太硬的金屬或非金屬雜質(zhì)

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